选择计划模式
营销项目管理
通用项目管理
空腔墙数字生产线模块化生产线空腔柱生产线立体钢筋生产线
叠合板精益生产线综合生产线柔性/固定生产线轻质楼板预应力生产线
数字工厂、智能制造、孪生交付
空腔外墙、空腔内隔墙、实心外墙、实心内墙、叠合楼板、梁
拆布模机械手、智能布料机、翻转机、高效堆养系统
设计模型驱动PC、钢筋、混凝土智能装备柔性生产；先进生产工艺共线兼容；数字化运营，实时动态精准调度；构件生命周期管理，数字孪生交付。
灵活配套、小场地、先进工艺
空腔外墙、空腔内隔墙、叠合楼板、实心内墙、梁
开顶式堆垛机、免基础立体养护仓、侧翻模块、表面处理模块
搅拌站、项目现场配套；仅需小场地，不依赖厂房，降低投入； 模块化组合，双向流动，免基础，快速迁移；免翻转工艺，高价值构件生产。
离心工艺、快速换型、灵活布局
空腔叠合柱
离心机、成型模具、流转系统
离心成型，成熟可靠，合理投入；模具快换，快速生产，多样小批； 灵活布置，场地依赖小；流水线扩展，自动流转，自动养护。
精益高效、智能生产、高性价比
叠合楼板、实心内隔墙、梁
视觉智能布料系统、高效堆垛机、免基础养护窑、智能调度中枢
精益布局，同跨多功能集成，消除场地浪费；精确载荷定义，免基础设计，建设周期短； 视觉赋能、智能中枢，消除作业和人员浪费；一件一码管理，移动端数据呈现。
构件全能、智能装备、高效可靠
实心外墙、实心内隔墙、叠合楼板、梁、柱、异型构件
划线涂油机械手、智能布料机、高效堆养系统、表面处理系统
大载荷设计，兼容性高，构件全能生产；数据驱动精准排产，智能生产； 钢筋装备集成节拍投放，混凝土智能调度；数字化运营，高效均衡调度。
定制需求、柔性生产、快速实施
异型构件（楼梯、阳台、飘窗等）、实心外墙、实心内隔墙、叠合楼板、梁、柱
智能堆叠机、中央摆渡车、移动布料振捣机、移动侧翻机、大跨度布料机
行车式堆叠机，高效叠放 精确定位，稳定可靠 窑顶自动开门，并行作业
预应力、数字工厂、自动生产
预应力轻质楼板、叠合楼板、实心内隔墙、梁
移动式拆布模机械手、布料振捣机、覆膜拉毛机、起板堆叠机等
多线布置，整体张拉，S型路径，滚动生产；中台调度设备，智能生产，分区养护； 混凝土立体输送，不间断补料；一件一码，数字化运营，实时动态全局更优。
创新推出分段式滚刷设计，宽度、高度可调，模具、辅件无需搬离模台，节省人力，提升作业效率。
扬尘抑制技术应用实现良好的清理效果和作业环境。
高速伺服定位和精准路径规划，作业节奏快，布模位置准(±1mm)，设备运行稳，构件质量高。
生产线中台数据直接驱动，设备全自动运行，库存在线动态管理，降低工厂人工运营成本。
生产线中台数据和本地CAD数据均可驱动设备全自动运行，划线精度高，无需人工参与。
集成涂油功能，数字驱动，按需自动均匀涂抹，无需人工参与，减少浪费。
专利避障技术，柔性控制策略，闭环反馈，精准定位等先进技术保障了设备的高可靠性。（专利：ZL201922430296.1 钢筋网片抓取装置）
柔性抓取，无需精确摆放或人工摆正；多件同时抓取，依次精准投放，完全取代人工作业。
图纸信息激光投射，视觉识别偏差，在线反馈识别结果，自动存档。
生产线中台数据和本地CAD数据均可驱动，减少人员及技能需求，提高质检效率。
生产需求实时传达，定制搅拌站按需求定时定量定配方精准生产混凝土，提高构件质量，降低成本。
先进小半径极速转弯技术，最大转弯速度150m/min，设备运行平稳、低噪，及时响应生产需求。
中枢控制、触屏操作、模块升级
三一新老PC生产线
4大中枢覆盖（布料、堆养、划线、翻转）
平板触屏操作，便于上手
一站式操作区域各设备作业，消除无效移动
去中心化，无需依赖中控室，少人提效
摆脱依赖、智能布料、少人提效
三一新老PC生产线
视觉识别驱动，无需依赖设计数据，智能生产
智能均匀布料，自动避让窗洞
布料区域1人完成所有作业
单工位布料振捣节拍≤5min（叠合板）
综合运用多重闭环控制，自适应参数匹配，路径精准规划等技术，混凝土一键智能布料，质量稳定可靠。
生产线中台数据直接驱动，布料智能中枢一站式动态调度振捣、输送、流转，单人即可完成。
高精度基准设计、多重定位策略，作业过程自动化，精准实现合模精度3mm，达到行业领先水平。
并行动作精准控制，多重安全策略；数据驱动智能在线排程，干湿构件一体调度，又快又稳。
空腔构件一次成型；钢筋一次成型；无需翻转设备；工艺培训及指导。
模块自由组合；场地仅需1/5；快速移动、交付流水化作业。
成熟技术无缝对接；智能布料、划线；智能堆养、流转；工业软件赋能。
无需厂房、基础；节拍20min；年产能2.5万方。
快速抓取、高速卷扬、伺服定位，生产节拍可缩减至6min（叠合板），大幅提升生产线产能水平。
主动循环，精准参数控制，窑内温差不大于5℃，养护质量好，效率高，能耗低。
侧翻机智能液压同步、变频调速，侧翻同步精度0.2°，安全可靠。
吊具激光辅助，快速找正构件中心，吊点间距便捷调整。
门窗成品直接在生产准备环节放入构件中，一体化布料成型。
瓷砖自动化方式铺贴在模台表面，采用反打工艺一体浇筑成型。
构件成型后采用自动化设备喷涂涂料，形成装饰彩绘。
利润一台顶10台，减少吊装设备投入，半年即可回本。
单人即可完成构件装卸，可快速完成构件固定，省时省力省人员。
越野模式适合乡村、山路、隧道、桥梁等复杂路况，且长短款可选，并能根据路况随时调整车体高度。
低重心，左右桥平衡防倾翻。自适应减震，配备ABS系统，箱体全方位防护，构件损伤少。
