产品特点
定制化
高回报
信息化
交付快
产品介绍
粉料和料浆均采用了粗精称专利技术，计量精度达0.5%，高于行业1%的精度水平。（专利：201910530126.2 ALC生产线计量装置及其计量方法、ALC生产设备）
采用SPCI+AMES系统自动调度，实现板材、砌块以及不同容重产品的原材料自适应配比及全自动计量。
吊机和静养摆渡车采用伺服驱动，动力强劲，定位精准，确保生产线高效运行。
采用浮动齿轮驱动，吊机和摆渡车运行更加平稳，速度更快，精度更高。
采用SPCI+AMES系统自动调度实现钢筋网片的浸蜡、防腐和烘干，节拍时间短。
人工作业的挂网工位独立分区，确保工人作业安全，网笼鞍架全自动流转，效率高。
双层十字叶片加导流筒搅拌结构，筒壁上设置导流板，粉料进料角度优化，搅拌均匀，效率高。
料浆预热功能，减少搅拌主机通入蒸汽调温的工序，极大的缩短了搅拌节拍。
SPCI+AMES管理系统整体调度模具车存/取，根据板材和砌块不同的养护时长，智能调度达到节拍精准。
环形蒸汽养护管道设置，温度分布式控制，使静养室内温度更加均匀，提高养护效率。
SPCI+AMES管理系统根据不同板材和砌块的切割特性，匹配精准的切割时序及节拍。
链条轨道更加干净，使用寿命增长。生产中无需长期开启冲洗水泵，节省电费20万元/年。
精准控制进气、导气和排气，效率提高20%。
蒸压曲线控制精度可达95%，板材蒸养裂纹减少90%。
全程自动运行，减轻对工人技能依赖，实现蒸养无人值守。
采用SPCI-AMES系统调度，能耗降低30%以上。
夹紧及掰分压力智能比例控制，可快捷设置压力和时间。
可掰分50mm及以上板材，快速掰分破损率低。
设备运行稳定可靠，板材及砌块下线自动打包，下线过程全自动， 破损率低。
采用SPCI-AMES系统调度板材和砌块下线，自动区分板材和砌块，实现高效自动运行。
数据驱动AMES调度板材加工，实现板材下线的部品化。
设备运行稳定可靠，板材加工过程，破损率低。
裁定切割、拼接、管线预埋、表面处理等模块根据客户需要自由组合。
自动控制高效生产，大幅度减少了作业人员。
