关键词
自动蒸养 干式回收 节能环保 切割稳固 数字驱动
适用产品
AAC板材、AAC砌块
产品优势
创新使用干式废料回收、粗精称量、全自动蒸养等核心技术;切割机组采用分段斜拉梁设计,符合人机工程学,零动量摆框设计,确保切割往返摆动运行平稳;国内创新使用蒸压釜工艺参数智能化匹配技术、实现全程无人化蒸养,节能高产。数字驱动生产,智能制造驾驶舱,数字化运营。
关键词
旧线改造 自动蒸养 干式回收 节能环保 切割稳固 数字驱动
适用产品
AAC板材、AAC砌块
产品优势
适用于旧线改造,全面继承6米板材生产线优秀基因,拥有精准计量、搅拌均匀、 切割稳固、维护便利、自动蒸养、节能环保、数字控制、智能少人的特点, 可大幅提升生产线自动化、智能化水平。吊机、摆渡 车等极致过跨能力,更大程度降低旧厂房改造成本。
精准计量
粉料和料浆均采用了粗精称专利技术,计量精度达0.5%,高于行业1%的精度水平。(专利:201910530126.2 ALC生产线计量装置及其计量方法、ALC生产设备)
智能配料
采用SPCI+AMES系统自动调度,实现板材、砌块以及不同容重产品的原材料自适应配比及全自动计量。
流转精度高
吊机和静养摆渡车采用伺服驱动,动力强劲,定位精准,确保生产线高效运行。
快准稳
采用浮动齿轮驱动,吊机和摆渡车运行更加平稳,速度更快,精度更高。
全自动循环
采用SPCI+AMES系统自动调度实现钢筋网片的浸蜡、防腐和烘干,节拍时间短。
安全高效
人工作业的挂网工位独立分区,确保工人作业安全,网笼鞍架全自动流转,效率高。
均匀高效
双层十字叶片加导流筒搅拌结构,筒壁上设置导流板,粉料进料角度优化,搅拌均匀,效率高。
节拍3-5min
料浆预热功能,减少搅拌主机通入蒸汽调温的工序,极大的缩短了搅拌节拍。
智能调度
SPCI+AMES管理系统整体调度模具车存/取,根据板材和砌块不同的养护时长,智能调度达到节拍精准。
养护均匀
环形蒸汽养护管道设置,温度分布式控制,使静养室内温度更加均匀,提高养护效率。
智能控制
SPCI+AMES管理系统根据不同板材和砌块的切割特性,匹配精准的切割时序及节拍。
干式废料回收
链条轨道更加干净,使用寿命增长。生产中无需长期开启冲洗水泵,节省电费20万元/年。
高效
精准控制进气、导气和排气,效率提高20%。
稳定
蒸压曲线控制精度可达95%,板材蒸养裂纹减少90%。
智能
全程自动运行,减轻对工人技能依赖,实现蒸养无人值守。
节能
采用SPCI-AMES系统调度,能耗降低30%以上。
设置便捷
夹紧及掰分压力智能比例控制,可快捷设置压力和时间。
稳定可靠
可掰分50mm及以上板材,快速掰分破损率低。
稳定可靠
设备运行稳定可靠,板材及砌块下线自动打包,下线过程全自动, 破损率低。
智能高效
采用SPCI-AMES系统调度板材和砌块下线,自动区分板材和砌块,实现高效自动运行。
数据驱动
数据驱动AMES调度板材加工,实现板材下线的部品化。
稳定可靠
设备运行稳定可靠,板材加工过程,破损率低。
个性定制
裁定切割、拼接、管线预埋、表面处理等模块根据客户需要自由组合。
高效生产
自动控制高效生产,大幅度减少了作业人员。